ООО «Аэроплан»
Кирпич — это строительный материал правильной формы, используемый в качестве строительного материала в строительстве зданий и сооружений, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, а так же прочими характеристиками в зависимости от области его применения. Кирпич является универсальным материалом с высоким уровнем прочности и долговечности. Кирпич, в зависимости от области его применения, подразделяется на множество видов.
Основные виды кирпича поставляемого нашей компанией:
Силикатный кирпич - В основе производства силикатного кирпича лежит автоклавный синтез. Смесь из извести и песка подвергается температурной обработке при 200°С под высоким давлением. В результате, под воздействием водяного пара, появляется искусственный камень. В процентном соотношении смесь для изготовления силикатного кирпича выглядит так: около 7% воды, воздушная известь около 5%, чистый кварцевый песок – около 95%. Тонирование кирпича происходит за счет добавления в смесь специальных красящих пигментов, которые сами по себе атмосферо- и щелочестойкие. Силикатный кирпич, менее устойчив к воздействию влаги, чем керамический. Силикатный кирпич не содержит никаких вредных химических веществ. А известь, присутствующая в составе, является естественным септиком, который способствует уничтожению микробов и создает преграду для появления грибка и плесени. Силикатный кирпич ценится в строительстве за то, что обладает высокой прочностью на сжатие, имеет хорошую звуконепроницаемость, точные размеры и невысокую стоимость.
Керамический цокольный кирпич - получают данный вид стройматериалов путем обжига брикетов из прессованной глины. Это универсальный материал. Его широко используют в строительстве фундаментов, стеновых конструкций, перегородок, заборов, кладке печей.
Керамический кирпич изготавливают двумя различными способами:
Пластичный метод (керамический кирпич пластического формования). В процессе изготовления керамического кирпича данным способом глиняную массу, влажность которой обязательно должна быть от 17% до 30%, с помощью особого оборудования выдавливают непосредственно из ленточного пресса, а затем обжигают. Кирпич керамический произведенный таким способом называют керамический кирпич пластического формования
Второй метод изготовления керамического кирпича немного иной от первого тем, что сырец формируются под прессом из обычной глиняной массы невысокой влажности от 8% до 10%. Такой кирпич называют керамический кирпич полусухого прессования.
Кирпич полусухого прессования, прошедший неполный цикл обжига, очень красивый и гладкий внешне, но имеет ряд ограничений в использовании. Он имеет низкую морозостойкость и водостойкость, что приводит к ухудшению его свойств и поэтому, как правило, его применяют в строительстве для внутренних работ, строительства внутренних стен и перегородок, конструкций не подверженных воздействию влаги, не подвергающихся большим нагрузкам.
Строительный кирпич пластического формования, называемый ещё как цокольный кирпич, стеновой кирпич, кирпич кладочный, забутовочный кирпич, при более затратном производстве имеет более высокие технические характеристики - благодаря более низкому коэффициенту водопоглащения, которое напрямую влияет на его морозостойкость, то есть долговечность. Именно поэтому область его применения не имеет ограничений и его используют для возведения наружных стен, несущих конструкций, цоколей, фундаментов, карнизной части, при строительстве печей, дымовых труб, каминов.
Керамический кладочный, рядовой кирпич - в качестве этого кирпича используют как керамический цокольный кирпич, полнотелый кирпич, так и пустотелый, щелевой кирпич. Этот кирпич используют как кладочный материал при возведении наружных, внутренних стен и иных конструкций в роли заполнителя. Чаще всего его применяют при строительстве конструкций где не стоят жесткие требования по основным техническим характеристикам кирпича и которые не несут значительную нагрузку. Обычно его используют комбинируя применение различных видов кирпича в кладке, что позволяет значительно экономить на стоимости строительства.
Керамический облицовочный кирпич - чаще его выпускают, используя способ пластического формования. Этот способ является наиболее популярным способом производства керамического кирпича, т.к. позволяет получить продукцию высокого качества с более точной геометрией. Для этого способа оптимальным сырьём служит глина, имеющая в своём составе до 30% песка, который предотвращает слишком большую усадку кирпича. После добычи глины с нужным составом её увлажняют паром и подвергают тщательному перемешиванию до получения однородной пластинчатой массы без каких-либо "катышков". Далее из этой массы начинается процесс формования кирпича-сырца и с учётом последующей усадки кирпич-сырец имеет больший объём (примерно на 10-15%). После формования кирпич-сырец отправляется на сушку и по достижении влажности 6-8% изделие можно обжигать в печи при температуре до 1000 ºС (возможно применение некоторых добавок для ускорения процесса горения). Способ сухого и полусухого прессования применяют реже ввиду того, что кирпич полученный данным способом менее морозостоек.
Ввиду того, что керамический облицовочный кирпич применяют для облицовки стен, фасадов, малых архитектурных форм, лицевая часть этого кирпича должна выглядеть аккуратно и эстетически красиво. Поверхность такого кирпича бывает идеально гладкой, ребристой или шероховатой, под природный камень, искусственно состаренной или иметь поверхность глазурованного (ангобированного) кирпича. Кроме того производители предлагают широкий выбор цветов и оттенков фасадного камня. Он бывает классическим красным, коричневым, пестрым, синим, желтым и, даже, черным. Подобное разнообразие позволяет выбрать кирпич облицовочный керамический под любой проект и тип здания или сооружения. По своим техническим характеристикам облицовочный кирпич отличается повышенной морозоустойчивостью, наличием хороших теплоизоляционных качеств, а также своей устойчивостью к воздействию меняющихся погодных условий - дождь, снег, град и т.д. Благодаря наличию пустот такой кирпич имеет меньший вес, что способствует уменьшению давления на фундамент. Также облицовочный кирпич отличает более высокое качество изготовление: в обязательном порядке должен присутствовать однородный окрас, недопустимы сколы, царапины, какие-либо пятна и трещины, грани имеют чёткие очертания.
Огнеупорный, шамотный кирпич - производят из смеси глины и особого порошка путем обжига в специальной печи при очень высоких температурах. Благодаря этому, этот кирпич получает возможность выдерживать воздействие высокой температуры длительное время и способность сохранять все свойства при значительных ее перепадах. Размеры шамотного кирпича и его конструктивные особенности регламентируются положениями ГОСТ 8691-73, а эксплуатационные свойства и область применения определяются составом и маркировкой. Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины, поэтому он не разрушается под воздействием щелочей и некоторых кислот. Применяют его для футеровки и кладки котлов, печей, каминов, сооружения домен, топливных камер, топочных частей и конструкций для обжига изделий из металла и стекла.
Огнеупорный кирпич делится на 4 вида:
-
Кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок к натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.
-
Глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.
-
Известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.
-
Углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.
В зависимости от области применения, способности сопротивляться воздействию химических веществ и огнеупорности, глиноземный кирпич маркируют следующими аббревиатурами:
-
общего назначения — ША и ШБ;
-
ковшовый — ШКУ;
-
ваграночный — ШАВ;
-
доменный для горнов — ШПД;
-
двусторонний для футеровки печей — ШЦУ
Кроме букв в маркировке используются и цифры. Они определяют габариты, которые указаны в таблице в ГОСТ 8691-73. Согласно ей стандартный размер огнеупорного кирпича, к примеру, ШБ-8 составляет 250х124х65 мм или ША-5 шамотный - габариты которого равны 230х114х65 мм.
Гиперпрессованный кирпич - производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. В состав гиперпрессованного кирпича входит: измельченный известняк или ракушечник, в качестве вяжущего используется портландцемент (8-12%), вода и красители. В качестве достоинств данного материала производители указывают высокую прочность 150 - 300 кгс/см2, низкое водопоглощение 6% и заявляют морозостойкость F150. В качестве недостатков отмечается только практически нулевая паропроницаемость. Цвет гиперпрессованного кирпича со временем будет изменяться в зависимости от оттенка. Низкая паропроницаемость гиперпрессованного кирпича усложнит конструкцию самой стены, необходимо предусмотреть воздушный зазор толщиной не менее 40 мм. при очень аккуратной кладке лицевого слоя и 60 мм. при обычной. За счёт высокой плотности гиперпрессованный кирпич имеет большой вес (4,2 кг. на кирпич нормального формата 250х120х65), что в свою очередь отразится на стоимости доставки и нагрузки на фундамент.
Мы поставляем одну из разновидностей гиперпрессованного кирпича - кирпич Лего.
Кирпич "Lego" – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы "Lego". Он изготавливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления при кладке и монтаже. Этот кирпич имеет, благодаря особенностям технологии производства, точные размеры и прост в применении и кладке.
По своему составу и способу производства кирпич разделяется на силикатный, керамический, гиперпрессованный кирпич. Керамический кирпич - производят путем обжига глин и их смесей. Силикатный кирпич - производится в автоклаве и состоит из 90% песка и 10% извести с небольшой долей добавок. Гиперпрессованный кирпич - производится методом полусухого сдавливания и в его состав входит: измельченный известняк или ракушечник, в качестве вяжущего используется портландцемент (8-12%), вода и красители.
Размер кирпича в разных странах отличается весьма существенно, но в РФ ГОСТом закреплены такие основные размеры:
-
Одинарный – 250х120х65 мм ("условный" - закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
-
Двойной – 250х120х138 мм.
-
Полуторный – 250х120х88 мм.
-
Модульный - 280х130х80 мм.
-
Евро кирпич – 250х85х65 мм.
Помимо стандартных размеров, в строительстве распространены и другие размеры кирпича, применяемого как правило в промышленном строительстве или при строительстве сооружений специального назначения.
Кроме прямоугольной формы, кирпичи могут иметь клиновидную форму. Клиновидный кирпич применяют в кладке сводов и полукруглых арок разных радиусов кривизны. Так же в строительстве для облицовки фасадов и создания элементов архитектуры используют фасонный, фигурный кирпич. Он имеет скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Такой кирпич может быть угловым, полукруглым или П-образным. Его используют для облицовки домов, малых архитектурных форм, каминов, как элемент дизайна. Именно из фигурного клинкера возводят арки и круглые колонны. Наряду с другими элементами существует специальный фасонный кирпич для подоконников и карнизов.
Для укладки 1 м3 потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.
По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый (эффективный). Пустотность влияет на технические характеристики кирпича, сферу применения и его стоимость.
Полнотелый – это цельный кирпич, в котором чаще всего отсутствуют сквозные пустоты, а совокупный объем воздушных включений составляет не более 13%. Изготавливается он или совсем без пустот, или с техническими пустотами и обладает низкой пористостью, поэтому он отличается от пустотелого кирпича такими характеристиками, как низкое влагопоглощение (около 8%) и высокая теплопроводность. Может выпускаться как монолитный брикет, так и с небольшими выемками, для лучшей адгезии к раствору. Полнотелый кирпич должен иметь большую прочность при сжатии и быть морозостойким. Как правило, он применяется для строительства цокольных этажей, несущих и нагруженных конструкций, фундаментов, столбов, подвальных помещений, возведения наружных и внутренних стен и иных конструкций. Еще его довольно часто применяют при строительстве печей, дымовых труб, каминов. Рядовые рифленые кирпичи используют для постройки стен и перегородок, которые дальше будут штукатурить.
Пустотелый, щелевой – это кирпич, имеющий сквозные или односторонние технические пустоты различного диаметра и геометрии, которые могут составлять до 50% объема. Отличительной особенностью пустотелого кирпича является то, что при изготовлении данного строительного материала добиваются высокой пористости сплошной части кирпича. В связи с этим понижается его теплопроводность, то есть способность материала передавать тепло при разнице температур внутри и снаружи здания. Он при применении обеспечивает и хорошую звукоизоляцию. Еще одним из преимуществ пустотелого кирпича, обусловленных наличием в нем сквозных отверстий и высокой пористости сплошной его части, является небольшой вес строительного материала. Конструкции, возводимые из пустотелого кирпича, значительно легче, и несут гораздо меньшую нагрузку на фундамент. Кирпич пустотелый применяется для постройки внутренних и внешних стен здания и сооружения. Его нельзя использовать для строительства подвальных помещений, цокольных этажей и фундаментов. Объясняется это тем, что если в его пустоты попадет вода и в холодное зимнее время года замерзнет, то это, скорее всего, приведет к разрушению или деформации конструкции.
Пустотелый кирпич различается по форме своих отверстий:
-
овальная форма отверстия;
-
прямоугольная;
-
круглая;
-
квадратная.
Основные технические характеристики кирпича.
При выборе кирпича необходимо уделить пристальное внимание не только его типу, но и совокупности его технических характеристик. Основные свойства кирпича, по которым классифицируется этот строительный материал:
Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением. Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2007.
По своей прочности кирпич делится на свои основные марки:
-
Кирпич М-50
-
Кирпич М-75
-
Кирпич М-100
-
Кирпич М-125
-
Кирпич М-150
-
Кирпич М-175
-
Кирпич М-200
-
Кирпич М-250
-
Кирпич М-300
Чем выше числовое значение марки, тем прочнее будет кирпич. Наиболее популярна марка прочности кирпича М125 (кирпич М 125), используемая при строительстве зданий до 5-ти этажей (индивидуальные дома, коттеджи, детсады, торговые центры школы и т. д.). Марка более высокая - М200 подходит для постройки многоэтажных зданий и разного рода сооружений с большой нагрузкой.
Теплопроводность кирпича - это способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объём. Численно теплопроводность выражается при помощи коэффициента теплопроводности (λ - «лямбда»). Иначе говоря, сколько теплоэнергии (Вт) будет теряться каждым метром квадратным наружной поверхности кирпичной конструкции при толщине в 1 метр и разнице температур меж внутренней и внешней поверхностью в один градус [kt=ватт/(m*t)], то есть чем меньше потеряется энергии, тем лучше, - в соответствии с этим, чем меньше будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем «теплее» стройматериал. Плотный полнотелый кирпич практически не имеет воздушных пор и пустот, поэтому через него беспрепятственно выходит нагретый воздух. Это объясняет его высокую теплопроводность – до 0,7 Вт/(м°C). Пустотелый же кирпич, благодаря большим объемам воздуха, проводит тепло гораздо слабее, и имеет коэффициент в пределах 0,34 – 0,50 Вт/(м°C). Минимальная теплопроводность у пустотелой поризованной керамики – от 0,2 Вт/(м°C).
Плотность - физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты: m / Vест. Так как средняя плотность материала так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала.
Морозостойкость - показатель который практически не зависит от структуры кирпича, на него гораздо больше влияет сырье и способ производства. Как правило, производители выпускают оба типа кирпича с одинаковой морозостойкостью, в пределах вида. Керамический кирпич, клинкерный и гиперпрессованный рассчитаны на большее количество циклов заморозки, чем силикатный кирпич. Основной причиной для разрушения кирпича становится изменяющаяся температура окружающей среды, негативно воздействующая на прочность кирпича. С целью определения устойчивости того или иного вида кирпича к разнообразным климатическим изменениям была введена специальная характеристика, названная морозостойкостью. Морозостойкость кирпича подразумевает способность материала выдерживать попеременное оттаивание и последующее замораживание его в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость, обозначаемую «мрз» или «F» с числовым значением, измеряют в циклах заморозки и оттаивания.
Пористость - степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.
Поставляем в пределах Самары и Самарской области собственным автотранспортом, кирпич силикатный, керамический цокольный, керамический облицовочный, гиперпрессованный, огнеупорный и шамотный. Работаем с производителями кирпича Поволжья, Челябинской области и прочими предприятиями.